ಮಹಿಳೆಯರ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ಲಗೇಜ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು: ವಸ್ತು, ಆಕಾರ, ಬಣ್ಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ವಸ್ತು
ಸಾಮಾನು ಸರಂಜಾಮು ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಕಾರ
ಲಗೇಜ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಟೈ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಚಕ್ರಗಳು, ಮಶ್ರೂಮ್ ಉಗುರುಗಳು, ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಉಗುರುಗಳು, ಕಾಲು ಉಗುರುಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಉಗುರುಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಕಾರ್ನ್‌ಗಳು, ಡಿ ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಡಾಗ್ ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಸೂಜಿ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಬಕಲ್‌ಗಳು, ಚೈನ್‌ಗಳು, ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳು, ಲಾಕ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ., ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬಟನ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಯಂತ್ರಾಂಶ.ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯ ಅಥವಾ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು ಸಹ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ
ಬಣ್ಣ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಲಗೇಜ್ ಯಂತ್ರಾಂಶದ ಹಲವು ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ: ಬಿಳಿ, ಚಿನ್ನ, ಗನ್ ಕಪ್ಪು, ಹಸಿರು ಕಂಚು, ಹಸಿರು ಪ್ರಾಚೀನ ಸ್ವೀಪ್, ಕ್ರೋಮ್ ಇತ್ಯಾದಿ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ರಫ್ತುಗಳು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಷರಹಿತತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.
ಲಗೇಜ್ ಯಂತ್ರಾಂಶ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ವಿತರಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಅವಶ್ಯಕ.ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಕರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮೊದಲ ಷರತ್ತು ಎಂದರೆ ತಯಾರಕರು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ನಿಮಗೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿಲ್ಲ
2. ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಹಾಕುವುದು.ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಟನ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಗೇಜ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 25-ಟನ್ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಬಹಳ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪತ್ರಿಕಾ ಮಾಸ್ಟರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅನೇಕ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೆಸ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ!ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕಾಗಿದೆ.
3. ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂರನೇ ಹಂತವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಇದು ಲಗೇಜ್ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಮಹಿಳೆಯರ ಆಭರಣಗಳಂತೆಯೇ, ಹೊಳೆಯುವ, ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕಾರಣ.ಹೊಳೆಯುವ ಪರಿಣಾಮವು ಆಭರಣದಂತಹ ಅನೇಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ನಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
4. ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವು ಪಾದದ ತುಂಡನ್ನು ಹಾಕುವುದು.ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚೀಲದ ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಕಾರಣ, ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯ ಕಾಲು ತುಂಡನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿಯನ್ನು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕಾಲು ತುಂಡು ಮೇಲೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹಿಂದೆ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಟನ್ ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು.ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು.ಎಲ್ಲಾ ಬೆಂಚ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೂ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ!ಇನ್ನೊಂದು ಲಿಂಕ್ ಏನೆಂದರೆ, ಕೆಲವು ಸ್ಕ್ರೂ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ, ಸ್ಕ್ರೂ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ!
5. ಐದನೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಜನಪ್ರಿಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು!ಇಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ನ ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಂಚಿನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಶೆಲ್ಫ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ!